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怎样挑选不锈钢板：挑选不锈钢板既要思考其耐通常腐蚀的功能，又要思考其耐部分腐蚀的功能，在一些水介质和化工介质中，后者更需予以注重，这是由于选材人员通常多注重不锈钢的耐通常腐蚀功能，而在运用条件下，它们对部分腐蚀，例如对应力腐蚀孔蚀等的敏感性怎么则思考较少，不锈钢的部分腐蚀多在耐通常腐蚀功能很好的腐蚀环境中发作，部分腐蚀常常致使不锈钢设备部件的突然损坏，其危害性远远大于通常腐蚀。耐蚀性是相对的，常说的不锈钢的不锈性、耐蚀性系指指相关于生锈和不耐蚀而言,是指在必定条件下(介质、浓度、温度、杂质、压力,、流速等恒定时)。到当前为止，还没有在任何腐蚀环境中均具有不锈性、耐蚀性的不锈钢，因而选项材人员心须对准详细运用条件加以挑选，不锈钢板选定后，不锈钢的耐蚀性、强度、耐热性和物理功能，加工、成形功能等均需要加以确定。选用不锈钢板需考虑因素介绍：耐蚀功能耐蚀性包含不锈性和耐酸、碱、盐等腐蚀介质的功能以及高温下舒缓反应、硫化、氯化、氟化等的功能。由于选用不一样不锈钢板首要是知道实践工程中所遇到的各种腐蚀难题，为此在腐蚀环境中不锈钢的耐蚀性怎么样是选材人员首要需求思考的。
不锈钢板表面效果 表面等级 表面粗糙度 表面效果 不锈钢表面光洁度14级 Ra 0.012~0.03μm 14k镜面不锈钢，表面效果 (超精细抛光不锈钢) 不锈钢表面光洁度13级 Ra 0.015~0.02μm 12k镜面不锈钢，表面效果 (超精抛光不锈钢) 不锈钢表面光洁度12级 Ra 0.02~0.16μm 10k镜面不锈钢，表面效果 (精细抛光不锈钢) 不锈钢表面光洁度11级 Ra 0.1 ~0.2μm 8k镜面不锈钢，表面效果良好(精抛光不锈钢) 不锈钢表面光洁度10级 Ra 0.2 ~0.3μm 6k镜面不锈钢，BA不锈钢，钢厂出货原状态 不锈钢表面光洁度9级 Ra 0.4 μm 4k几乎没有什么亮度，也叫2B面(雾面)无亮度 不锈钢表面光洁度8级 Ra 0.8 μm 无镜面效果，可以微辨加工痕迹，未经抛光的面 不锈钢表面光洁度7级 Ra 1.6 μm 无镜面效果，可辨别加工痕迹方向，未经抛光的面 不锈钢表面光洁度6级 Ra 3.2 μm 无镜面效果，看不见加工痕迹，未经抛光的面 不锈钢表面光洁度5级 Ra 6.3 μm 无镜面效果，可微见加工痕迹，未经抛光的面 不锈钢表面光洁度4级 Ra 12.5 μm 无镜面效果，可见加工痕迹，未经抛光的面 不锈钢表面光洁度3级 Ra 25 μm 无镜面效果，表面非常粗糙，有非常明显的加工痕迹，未经抛光的面 不锈钢表面光洁度2级 Ra 50 μm 无镜面效果，表面非常粗糙，有非常明显的加工痕迹，未经抛光的面 不锈钢表面光洁度1级 Ra 100 μm 无镜面效果，表面非常粗糙，有非常明显的加工痕迹，未经抛光的面
不锈钢板操作过程中注意以下问题： 1.几何形状必须锋利，两条边必须对称。如果钻头的后角太大，会产生“蛇刀”现象，这会引起振动而穿孔会呈多边形。必须纠正凿子的边缘以减小井的轴向力。 2.钻头必须安装在正位置以保持钻头锋利，并且必须在钝化后及时修复。 3.合理选择钻头几何参数和钻孔量，根据钻孔深度要求，应缩短钻头长度，增加钻芯厚度以增加刚度。使用高速钢钻头时，切割速度不宜过高，以免刀片烧坏。进给速度不应太大，以防止钻头磨损增加或钻孔，切割和切割时应适当调整进给量。 4.完全冷却和润滑，切削液一般适用于硫化油，流速不应低于5~8 L / min，在介质中不能停止冷却，当直径大时，应采用冷却方式内部尽可能多。 与sus304不锈钢材料相比，不锈钢可降低耐腐蚀性。如果你在雨水中洗，你会发现生锈。该系列材料的缺点是18%的铬含量和低镍含量不均衡。形成铁氧体。因此，200系列不锈钢中的铬含量从15%降低到16%，在某些情况下从13%降低到14%。在某些情况下，sus304不锈钢材料只能更换。
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