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强制循环式蒸发器是物料通过大流量的循环泵输送到列管式加热器内，经加热后进入分离器蒸发分离，未蒸发的余料回流再次由循环泵输送至加热器加热蒸发，这样形成了一个反复循环蒸发的系统，广泛应用于食品、医药、化工、环保等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩，特别适合粘度大、易结垢、结晶物料在常压或真空条件下间断或连续的蒸发浓缩结晶，可以是单效或多效蒸发浓缩结晶。
强制循环式蒸发器适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含带颗粒的不溶性固形物等物料的处理，是各种果浆（番茄酱）、玉米浸泡水、无机盐（硫酸铵、氯化钠等）、麦芽煳精、淀粉糖、葡萄糖、Vc、赖氨酸、低聚糖、肌醇、蛋白肽等热敏性物料的浓缩的理想设备。
废水蒸发器为了能够达到小批量的生产要求，其设备在进行设计额过程中其结构是比较简单的，其废水蒸发器在进行制作的过程中主要是由支架、电控制柜、冷凝器等部件组成，设备可以根据其污水以及废水的特性，来采用其防腐蚀材料制造。
废水蒸发器在进行废水处理的过程中可以进行一次性达标，设备中的后续工艺可以采用其预处理的措施，这样就可以将部分的水蒸发以后在进行利用，这样就可以起到节约成分的目的。
废水蒸发器在进行制作的过程中可以根据客户的需求进行配制蒸汽加热或者是电加热，设备在进行使用的过程中其系统是很简单的，且容易进行操作，设备在运行时是不需要进行添加其他的化学药品的。
中央循环管式蒸发器
简介：中央循环管式蒸发器的加热室由一垂直的加热管束(沸腾管束)构成，在管束中央有一根直径较大的管子，称为中央循环管，其截面积一般为加热管束总截面积的40~100%。当加热介质通入管间加热时，由于加热管内单位体积液体的受热面积大于中央循环管内液体的受热面积，因此加热管内液体的相对密度小，从而造成加热管与中央循环管内液体之间的密度差，这种密度差使得溶液自中央循环管下降，再由加热管上升，形成自然循环流动。
操作时，管束内单位体积溶液的受热面积大于粗管内的，即前者受热好，溶液汽化的多，因此细管内的溶液含汽量多，致使密度比粗管内溶液的要小，这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的循环运动，故粗管除称为中央循环管外还称为降液管，细管称为加热管或沸腾管。
多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。
溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出。
由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与 吸入压力成比例。
MVR蒸发器对比传统中药浓缩主要采用双效浓缩器，而双效蒸发器蒸发每吨水需要0.8吨鲜蒸汽，相对于MVR蒸发器只需要30kwh电能来说，是非常浪费能源的，WZSS系列MVR蒸发器发器，能满足热敏性物料低温浓缩的要求，操作简单，节能效果显著。单效外循环真空浓缩器，由加热器、蒸发器、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐等组成，凡与物料接触部件均采用不锈钢制作，本装置适用于制药、食品、化工、轻工等行业液体物料的蒸发浓缩。本设备浓缩时间短，蒸发速度快，能更好地保持热敏性物料不致破坏。 MVR蒸发器发原理MVR蒸发器发器采用外加热自然循环形式与负压蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.3～1.5，采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，既节省锅炉的投资，又节约了能源消耗。一效、二效、可以反复并锅收膏，可以间歇或连续进料。外形全套由一效加热器
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
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